四川新闻联播丨“小巨人”的独门绝技②小电子大乾坤 匠心铸品质

推进制造强省建设，在四川，一批专精特新“小巨人”企业得以涌现。电子元器件制造业作为整个电子信息产业的基石，在智能终端、5G通信、航空航天、能源交通等领域发挥着重要作用，位于成都的一家电子元器件研发生产企业就是其中的佼佼者。今天我们就去探访这家企业，究竟有着怎样的匠心科技。

在成都市龙泉驿区的这家电子元器件研发、生产企业内，一排排列整齐的迷你的陶瓷块，正等待着最后的封装出厂。

成都宏科电子科技有限公司陶瓷电容研发工程师徐琴：这个比芝麻粒还要小的电容，在我们业界也被称为“电子工业大米”。

用于手机、电视等电子设备内部，起着强化信号接收、保障充放电作用的多层瓷介电容器体积虽小，内部构造却大有乾坤。工程师徐琴常常用“夹心千层饼”来形容它的制作过程。

一条智能化生产线正在高效运转，独家配方的陶瓷原料就像和好的面糊，被“擀”为厚度只有几微米的陶瓷膜片，这期间为了能够增强产品的导电性能，每一层的陶瓷膜片都会刷上一层电子浆料，俗称“刷酱”。

要做到高品质，就要在细节把控上下足功夫。产品尺寸越小，对瓷膜制造工艺要求就越高，其中最核心的就是叠膜的精度，倘若叠膜时对位不良会导致产品导电性能下降，影响产品质量。

成都宏科电子科技有限公司电容研发工程师徐琴：生产线我们采用的红外（线）光学定位，对位精度可以达到0.1个微米，才可以保证我们最小的MLCC（瓷介电容）做到（长度）0.6个毫米。

为追求产品精细化程度，达到高品质要求，企业让原本经过10多道工序就能够达到基本标准的工艺，流程提高到了23道。

无损检测就是最后一道工序，如同人体CT检查，利用超声波仪器对电容进行逐层深度扫描，这也是由宏科电子科技首家引入。

依靠着产品质量，宏科电子在国内高端高可靠领域市场占有率已达到第一。电子信息行业竞争激烈，一家规模不大的电子元器件企业如何抓住行业机遇站稳一席之地？在电子科技大学教授张树人看来，答案就是紧跟技术发展。

四川省学术与技术带头人、电子科技大学教授张树人：比如多芯组电容器、多端子电容器、穿心电容滤波器，这些技术水平非常先进，应用场景也很重要，这些产品（的）规划和发展，是非常符合我们四川省的5+1（现代）产业发展定位的，在我们国家应该来讲（也）具有独特的市场定位。

随着5G技术的全面普及，为芯片提供保护的高品质陶瓷封装外壳的需求迅速增长，基于对陶瓷材料近60年的研究，宏科电子也是时候在这个新的赛道上发力了。

高品质的陶瓷封装外壳就像一副有着超能力的“身体”，能在零下55度到125度的环境中，依然起到电器互联、机械保护以及散热通道等作用，支撑芯片“大脑”良性运转。打孔则是为了让这个“身体”具有良好的电流通过性。对于每一个200微米左右的小孔而言，孔的大小及位置精度都要控制在正负5微米以内，这个过程需要技术人员精准的调整好机器的参数。

成都宏科电子科技有限公司技术专家乔峰：我们要确保每一个环节都要在微米上进行计较。怀揣着这样一个工匠精神，才能保证我们的产品最终的一致性，从而在用户大面积贴装芯片的时候，保证机装芯片（过程）的顺利进行。

凭借专业优势、立足核心材料自主可控，宏科电子研发团队在不到两年时间内攻坚克难，快速完成产品研制，进一步满足了我国电子信息产业对于高品质陶瓷封装外壳日益增长的市场需求。

工业和信息化部在《基础电子元器件产业发展行动计划》中提出，到2023年，电子元器件销售总额达到2.1万亿元，形成一批具有国际竞争优势的电子元器件企业。在这一信号下，坚持突破技术瓶颈、钻研创新工艺，敢于向“卡脖子”难题发起挑战，属于“专精特新”小巨人的发光之路还有无限可能。

成都宏科电子科技有限公司总工程师林晓云：我觉得在这个行业的人都有一个“劲竹”的精神。说到底就是要抓住机遇顽强地拼搏。下一步我们将从薄膜技术、3D硅电容等等系列产品上发力，实现从材料到元件、元件到器件、器件到功能组件这么一个完整的产业链，也希望通过我们的努力，使这个行业能够蓬勃地发展。